. ਛੇ ਮੁੱਖ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

1. ਹਲਕੀ ਫੁਰਤੀ

ਹਲਕੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗੀਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸੂਰਜ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਜਾਂ ਡੇਲਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਫੇਡਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 8 ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, 8 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਰਗੜਨਾ ਤੇਜ਼

ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਰਗੜਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 5 ਪੱਧਰਾਂ (1~5) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਖਰਾਬ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸੀਮਤ ਹੈ।

3. ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ

ਧੋਣ ਜਾਂ ਸਾਬਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਲੇਟੀ ਗ੍ਰੇਡਡ ਨਮੂਨਾ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮੂਲ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਨਿਰਣੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ 5 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਸੁੱਕੇ-ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਉਹ ਗਿੱਲੇ-ਧੋਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ

ਆਇਰਨਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਤਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ। ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਫਿੱਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੂਜੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਤੋਂ 5 ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਸਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ

ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਪਸੀਨੇ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਸੀਨੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ 1 ~ 5 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।

6. ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

ਸ੍ਰੇਸ਼ਠਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਉੱਚੇਪਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ, ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਣ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਦਰਜੇ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਕਾਰਡ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ 5 ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, 1 ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰ 3 ~ 4 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਰਗੜਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਸੂਰਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਧੋਣ, ਰਗੜਨ, ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ

ਦੂਜਾ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ

ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਜਬ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।

ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ

ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫਿੱਕੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਫਿੱਕੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਸਟੈਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ।

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਛੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਛੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਨਾਈਲੋਨ, ਕਪਾਹ, ਐਸੀਟੇਟ, ਉੱਨ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲਗਭਗ ਛੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗ ਸੁਤੰਤਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ, ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਹੈ) ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਜ਼ੋ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਵੈਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਲਫਰ ਡਾਈ ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਹੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧੋਣ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਬਣ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਡ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਆਰਗੈਨਿਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਾਫਟਨਰ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕੰਮਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਿੱਚ ਐਨੀਅਨ ਸੈਕਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਾ, ਇਸਲਈ ਡੂੰਘੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਧੋਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਾਂਗੇ.

ਜਦੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕ ਖਾਸ ਧੋਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਖਾਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਧੋਣ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਧੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ, ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਗੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ

ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਧੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਇੱਕ ਹੈ ਸੁੱਕੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਹੈ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ। ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੂੰਘੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਦੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁੱਕੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਾਈਡ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਕਾਲਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੰਗ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਪਰ ਸੁੱਕੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ, ਵੈਟ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਜ਼ੋ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਫਿਕਸਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਾਬਣ-ਧੋਣ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ.

ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਹਨੇਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫਲੋਰੀਨ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਡਾਈ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੂੜ੍ਹੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇ ਰਗੜਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਹਾਏ ਜਾਣਗੇ।

ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ

ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਤਰੰਗ-ਕਣ ਦੀ ਦਵੈਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫੋਟੌਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਕੇ ਰੰਗੀਨ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕ੍ਰੋਮੋਜਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੂਲ ਬਣਤਰ ਫੋਟੌਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕ੍ਰੋਮੋਜਨਿਕ ਸਰੀਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੰਗਹੀਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਧੁੱਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਧੁੱਪ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੀ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਹਨ। ਡਾਈ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਡਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਡਾਈ ਦੀ ਸਹਿ-ਪਲੈਨਰਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਡਾਈ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੈਥਲੋਸਾਈਨਾਈਨ ਰੰਗਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡ 8 ਲਾਈਟ ਫਾਸਟਨੇਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਧਾਤੂ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ, ਬਿਹਤਰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੂਰਜ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਸੂਰਜ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸ੍ਰੇਸ਼ਟਤਾ ਤੇਜ਼ਤਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਰੰਗਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਦੂਜੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਲਈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਫਾਸਟਨੇਸ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਡਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਾਈ ਦੀ ਠੋਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਗੈਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਅਰਥ ਵਿਚ, ਡਾਈ ਦੀ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਆਇਰਨਿੰਗ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਦੀ ਉੱਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1, ਪਹਿਲਾ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ

ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਮੂਲ ਢਾਂਚਾ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਵਰਗਾ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਉੱਚੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2, ਦੂਜਾ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਓ, ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਤ ਹੋਵੇ. , ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਮੇਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੈਵਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਅਮੋਰਫਸ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਦੇ ਅਮੋਰਫਸ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਉੱਚਤਮਤਾ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਮਰਸਰੀਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੈਪਿੰਗ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰਸਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰਵ-ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ

ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨੂੰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹਟਾ ਕੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਉੱਚਿਤਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ਤਾ 'ਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀ ਨਰਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਸਾਫਟਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਥਰਮਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲੇਸ਼ਨ ਫਸਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਫੇਲ੍ਹ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਉੱਚਿਤਤਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।