ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ, ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ, ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, PH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ।

1. ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ
1. ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਾਂ ਧਾਗੇ) 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਡਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਧੀਆ ਡੂੰਘੀ ਰੰਗਾਈ ਹੈ; ਮਾੜੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਡੂੰਘੀ ਰੰਗਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗ ਹੁਣ ਡੂੰਘਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਰੰਗਾਈ 'ਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਰੇਟ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਲਿਫਟਿੰਗ ਟੈਸਟ:
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡਾਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ % ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੰਗਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨਮੂਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਰੰਗਾਈ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਡਾਈ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ g/L ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਰੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਛਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਦੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਰਵ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਢੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ

1. ਡਾਈ ਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਕੀ ਹੈ?

ਜਿਵੇਂ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਵੇਲੇ ਰੀਐਕਟਿਵ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵੈਟ ਰੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣਾ, ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਸਟਰ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਕਵਰੇਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ (ਜਾਂ ਐਸੀਟੇਟ ਫਾਈਬਰ) ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ, ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਸਮੇਤ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪੀਸ-ਡਾਈਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੀ ਛਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਕੁਝ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਾਈਬਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਕਵਰੇਜ ਟੈਸਟ:

ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਇੱਕੋ ਰੰਗਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਕੁਝ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ। ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ. ਸਲੇਟੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੰਭੀਰ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 5।

ਰੰਗ ਫਾਈਲ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੰਗਾਈ ਦਰ, ਹੌਲੀ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰੰਗ ਫਾਈਲ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਉੱਚੀਤਾ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

3. ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਮੇਤ, ਫਾਈਬਰ ਸਬੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਡਾਇਏਬਿਲਟੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕਵਰਿੰਗ ਡਾਈ ਈਸਟਮੈਨ ਫਾਸਟ ਬਲੂ GLF (CI ਡਿਸਪਰਸ ਬਲੂ 27) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ 1% ਰੰਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 95~100℃ 'ਤੇ ਉਬਾਲ ਕੇ, ਰੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ.

4. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ:

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਛਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਤਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ

1. ਫੈਲਾਅ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ:

ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ 0.5 ਤੋਂ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਇਨੋਮੀਅਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਪਾਰਕ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਕਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਔਸਤ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਕਾਰਨ, ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲ ਕੇ ਡਾਈ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੇ ਕਣ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਸੀ ਏਕੀਕਰਣ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਓਨ ਦਾ ਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਐਨੀਓਨਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟਸ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਨੈਫਥਲੀਨ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਥੇ ਗੈਰ-ਆਓਨਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਕਾਈਲਫੇਨੋਲ ਪੌਲੀਓਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਫੈਲਾਅ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:

ਮੂਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਕੁਝ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਵਸਥਾ ਕਈ ਵਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਲਟਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੌਕਯੁਲੇਟਡ ਡਾਈ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਰੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਲੌਕਕੁਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ, ਹੌਲੀ ਰੰਗ, ਘੱਟ ਰੰਗ ਦੀ ਉਪਜ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ, ਅਤੇ ਸਟੈਨਿੰਗ ਟੈਂਕ ਫਾਊਲਿੰਗ।

ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ: ਮਾੜੀ ਡਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪੰਪ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ pH ਮੁੱਲ, ਗਲਤ ਸਹਾਇਕ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਕੱਪੜੇ।

3. ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਟੈਸਟ:

A. ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਵਿਧੀ:
10 g/L ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ, pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। 500 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਲਓ ਅਤੇ ਕਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਫਨਲ 'ਤੇ #2 ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ 400 ਮਿ.ਲੀ. ਲਓ, ਇਸਨੂੰ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। . ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਗਈ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।

B. ਰੰਗ ਪਾਲਤੂ ਵਿਧੀ:
ਡਾਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 2.5% (ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਤੋਂ ਭਾਰ), ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:30, 1 ਮਿਲੀਲੀਟਰ 10% ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, 1% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਨਾਲ pH 5 ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, 10 ਗ੍ਰਾਮ ਪੋਲੀਸਟਰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਲਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਵਾਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਘੁੰਮਾਓ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਛੋਟੀ ਨਮੂਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ।

ਚੌਥਾ, pH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

1. pH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਚੌੜੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਮ, ਅਤੇ pH ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ pH ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਹੱਲ ਅਕਸਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮਾਧਿਅਮ (pH4.5～5.5) ਵਿੱਚ, ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਪਾਰਕ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕੁਝ ਨਿਰਪੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ pH ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. pH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਅਜ਼ੋ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਸਟਰ ਗਰੁੱਪਾਂ, ਸਾਇਨੋ ਗਰੁੱਪਾਂ ਜਾਂ ਐਮਾਈਡ ਗਰੁੱਪਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀਨ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਡ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੰਗੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹੋਣ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਤ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਜਾਂ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਖਾਰੀ-ਸਥਿਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਡਾਈ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ pH ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
5. ਅਨੁਕੂਲਤਾ

1. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

ਪੁੰਜ ਰੰਗਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਇਹ ਉਹੀ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਾਈਂਗ ਨੁਸਖ਼ਿਆਂ ਦੀ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਰੰਗਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ:

ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਰੰਗਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਰੰਗ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਲਈ ਸਮਾਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡਾਇਸਟਫਸ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਰੰਗਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗਾਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਵਧੀਆ ਰੰਗਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।

3. ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ-ਕਪਾਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਿਘਲ ਕੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਰੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਡਾਈ ਦੀਆਂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਵਾਜਬ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਹੁਦਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਕਰਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਡਾਈ ਦੀ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਰਵ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਦੂਜਾ ਕਰਵ ਘਟਦਾ ਹੈ), ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਉੱਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ ਫਿਲਮ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗਤ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਇਸ ਪਾਬੰਦੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਚੈਸਟਨਟ ਲਓ: ਗੂੜ੍ਹੇ ਨੀਲੇ HGL ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ ਅਤੇ ਲਾਲ 3B ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ ਜਾਂ ਪੀਲੇ RGFL ਨੂੰ ਫੈਲਾਓ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ M-BL ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ 3B ਦੇ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਲਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹਨ।