ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਗੁਣ:

ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ, ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ, ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, PH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ।

1. ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ
1. ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਾਂ ਧਾਗੇ) 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ, ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਰੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਡੂੰਘੀ ਰੰਗਾਈ ਹੈ; ਮਾੜੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਰੰਗਾਈ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਰੰਗ ਹੋਰ ਡੂੰਘਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਰੰਗਾਈ 'ਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਿਫਟਿੰਗ ਦਰ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਲਿਫਟਿੰਗ ਟੈਸਟ:
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ% ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨਮੂਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਰੰਗਾਈ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ g/L ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ। ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਣਪਛਾਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਰੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਵੀ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਰਾਹੀਂ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਡਾਈ ਦੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਰਵ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ

1. ਰੰਗ ਦੀ ਢੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਕੀ ਹੈ?

ਜਿਵੇਂ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਰੰਗਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵੈਟ ਰੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣਾ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਏ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਕਵਰੇਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਏਸਟਰ (ਜਾਂ ਐਸੀਟੇਟ ਫਾਈਬਰ) ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਟਵੀਅਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਫੈਲਾਏ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਕੁਝ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫਾਈਬਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਕਵਰੇਜ ਟੈਸਟ:

ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕੋ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਏ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਣ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਕੁਝ ਰੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਾਏ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ। ਸਲੇਟੀ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੰਭੀਰ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ 1 ਅਤੇ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 5।

ਰੰਗ ਫਾਈਲ 'ਤੇ ਫੈਲਾਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਰੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੰਗਾਈ ਦਰ, ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰੰਗ ਫਾਈਲ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵੀ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਫਾਸਟਨੈੱਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

3. ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਾੜੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਫਾਈਬਰ ਐਫੀਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਮਾੜੀ ਕਵਰਿੰਗ ਡਾਈ ਈਸਟਮੈਨ ਫਾਸਟ ਬਲੂ GLF (CI ਡਿਸਪਰਸ ਬਲੂ 27) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਡੂੰਘਾਈ 1%, 95～100℃ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉਬਾਲਣਾ, ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਰੇਟਿੰਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ।

4. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕਥਾਮ:

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਵਰਿੰਗ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ

1. ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ:

ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਦੋਪੰਥੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ 0.5 ਤੋਂ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਪਾਰਕ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਵਕਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਔਸਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਉਬਲਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੇ ਕਣ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨਾਲ ਘਿਰੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਸੀ ਇਕੱਤਰਤਾ ਜਾਂ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਐਨਾਇਨ ਦਾ ਚਾਰਜ ਰਿਪਲਸ਼ਨ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਨਾਇਨਿਓਨਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟਸ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਨੈਫਥਲੀਨ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਲਕਾਈਲਫੇਨੋਲ ਪੋਲੀਓਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੇਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਫੈਲਾਅ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ:

ਮੂਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਕੁਝ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਖਿੰਡਾਉਣੀਆਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਵਸਥਾ ਕਈ ਵਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਧਣ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾ ਦੁਬਾਰਾ ਅਲੋਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਲਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਾ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਲੋਕੁਲੇਟਿਡ ਡਾਈ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਡਾਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਲੋਕੁਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਹੌਲੀ ਰੰਗ, ਘੱਟ ਰੰਗ ਪੈਦਾਵਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ, ਅਤੇ ਸਟੈਨਿੰਗ ਟੈਂਕ ਫਾਊਲਿੰਗ।

ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਪੰਪ ਗਤੀ, ਘੱਟ pH ਮੁੱਲ, ਗਲਤ ਸਹਾਇਕ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਕੱਪੜੇ।

3. ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਟੈਸਟ:

A. ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਵਿਧੀ:
10 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ, pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ। 500 ਮਿ.ਲੀ. ਲਓ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਫਨਲ 'ਤੇ #2 ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ 400 ਮਿ.ਲੀ. ਲਓ, ਇਸਨੂੰ 130°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।

B. ਰੰਗ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ ਵਿਧੀ:
ਰੰਗ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 2.5% (ਪੋਲਿਸਟਰ ਤੋਂ ਭਾਰ), ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ 1:30, 10% ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਦਾ 1 ਮਿ.ਲੀ. ਪਾਓ, 1% ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ pH 5 ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, 10 ਗ੍ਰਾਮ ਪੋਲਿਸਟਰ ਬੁਣਿਆ ਹੋਇਆ ਫੈਬਰਿਕ ਲਓ, ਇਸਨੂੰ ਪੋਰਸ ਕੰਧ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਘੁੰਮਾਓ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਛੋਟੀ ਨਮੂਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 80°C 'ਤੇ 130°C ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 100°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਰੰਗ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ।

ਚੌਥਾ, pH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ

1. pH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹੈ?

ਫੈਲਾਅ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ, ਚੌੜੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਮ, ਅਤੇ pH ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ pH ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਰੰਗ ਬਦਲਾਅ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮਾਧਿਅਮ (pH4.5～5.5) ਵਿੱਚ, ਫੈਲਾਅ ਰੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵਪਾਰਕ ਰੰਗ ਘੋਲ ਦੇ pH ਮੁੱਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਕੁਝ ਨਿਰਪੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਖਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ pH ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ। ਰੰਗਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਰੰਗਣ ਦੇ ਘੋਲ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਰੰਗਣ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. pH ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਅਜ਼ੋ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਐਸਟਰ ਸਮੂਹਾਂ, ਸਾਇਨੋ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਐਮਾਈਡ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗ ਖਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਜੋ ਆਮ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪੈਡ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਰੰਗ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੰਗੇ ਜਾਣ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਲਰੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਂ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਜਾਂ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਰੀ-ਸਥਿਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਰੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ pH ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
5. ਅਨੁਕੂਲਤਾ

1. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਈ ਗੁਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ? ਇਹ ਉਹੀ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਨੁਸਖ਼ਿਆਂ ਦੀ ਰੰਗ ਮੇਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਜਿਸਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਲਾਅ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80°C 'ਤੇ ਰੰਗਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਰੰਗਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ:

ਜਦੋਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਰੰਗਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਰੰਗ ਮੇਲ ਲਈ ਸਮਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਛੋਟੇ ਨਮੂਨੇ ਰੰਗਾਈ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਰੰਗਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਬਿਹਤਰ ਰੰਗਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।

3. ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਪੋਲਿਸਟਰ-ਕਪਾਹ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਗੁਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੰਗ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਿੰਗਲ ਰੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੰਗ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਰੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਵਾਜਬ ਰੰਗ ਮੇਲ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਨਮਾਨੇ ਰੰਗ ਮੇਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਕਰਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਰੰਗ ਇਕੱਠੇ ਰੰਗੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰੰਗ ਦੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਵਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਵਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ), ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ ਰੰਗ ਇਕੱਠੇ ਰੰਗੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਡ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਇਸ ਪਾਬੰਦੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਚੈਸਟਨਟ ਲਓ: ਗੂੜ੍ਹੇ ਨੀਲੇ HGL ਨੂੰ ਖਿਲਾਰੋ ਅਤੇ ਲਾਲ 3B ਨੂੰ ਖਿਲਾਰੋ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਨੂੰ ਖਿਲਾਰੋ RGFL ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ ਐਮ-ਬੀਐਲ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ 3ਬੀ ਦੇ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ ਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਅਸੰਗਤ ਹਨ।