ਰੰਗਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਇਹ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਰਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਦੀ ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੰਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਡਾਇਸਟਫ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਐਨਾਲਾਗ ਮਾਤਰਾ ਸਟੀਕ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਐਨਾਲਾਗ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਲ ਅਸਲ ਤਰਲ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੁਆਰਾ, ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸਲ ਤਰਲ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਸਲ ਤਰਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈ ਜੋ ਏਅਰਫਲੋ ਡਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿਚਕਾਰ ਵਟਾਂਦਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਪੜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਭਾਗ.
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਬਾਥ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਕਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਲੋੜਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਤੱਕ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
● ਰੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
● ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
● ਲੂਣ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
● ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ
● ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰੰਗਾਂ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਅਲਕਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਰੰਗ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ. 90 ℃ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਰੰਗਾਈ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 90 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 130 ℃ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਰੰਗਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪੱਧਰੀ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਫਲੋ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।