ਰੰਗਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਇਹ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਰਾਹੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਸੈੱਟ ਤਰਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਦੀ ਇਹ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੰਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਐਨਾਲਾਗ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਤਰਲ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੰਟਰੋਲ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਮਾਤਰਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੁਆਰਾ, ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸਲ ਤਰਲ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਸਲ ਤਰਲ ਵਾਲੀਅਮ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਟੈਂਕ ਕਿਸਮ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਹੈ ਜੋ ਏਅਰਫਲੋ ਡਾਈਂਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾਈ ਲਿਕਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿਚਕਾਰ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗੇ ਘੋਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗੇ ਘੋਲ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਰੰਗਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੇ ਰੰਗਾਈ ਭਾਗ।
ਪਾਣੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਧਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਬਾਥ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਲੋੜਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੱਕ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
● ਰੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
● ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
● ਲੂਣ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
● ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ
● ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰੰਗਾਂ, ਲੂਣਾਂ ਅਤੇ ਖਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਸਿਰਫ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਲਈ। 90℃ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਰੰਗਾਈ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 90℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 130℃ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਡਾਈ ਲਿਕਰ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਰੰਗਾਈ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 100°C ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 80°C ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਓਵਰਫਲੋ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।