ਐਸਿਡ ਰੰਗ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਿਵ ਰੰਗ ਸਾਰੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗ ਹਨ। 2001 ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 30,000 ਟਨ, 20,000 ਟਨ ਅਤੇ 45,000 ਟਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਰੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਨਵੇਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਖੋਜ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਖੋਜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ (ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ), ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ, ਸਟਾਰਚ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼, ਸੁਕਰੋਜ਼, ਯੂਰੀਆ, ਨੈਫਥਲੀਨ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਸਲਫੋਨੇਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਸਤੂਆਂ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪਤਲੇਪਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਅਸਲੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਪਾਰੀਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗਾਈ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ (ਇੱਕ ਗੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੱਕ ਗੈਸ/ਠੋਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਰਲ (ਪਾਣੀ) ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲਾ ਹੋਣਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ 'ਤੇ ਤੈਰਨਾ ਅਣਚਾਹੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਿੱਲਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ 20℃ 'ਤੇ 72.75mN/m ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100mN/m ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਆਦਿ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਆਮ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੋਰਸ ਗਠਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਊਰਜਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਕਾਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਧਿਅਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮਕੀਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਛੋਟੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸਟਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਸਟਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਰੇਲੂ ਰੰਗਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ਾਬੀ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਿਰਫ 100 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਸਿਡ ਰੰਗਾਂ ਲਈ। ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਸਿਰਫ 20 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਨ। ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਅਣੂ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਜੋੜ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਜਿੰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਵਾਇਤੀ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਵਪਾਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਨਮਕ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ Na+ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਪਾਰਕ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨਾ ਪਾਓ।

ਜੋੜ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ
⑴ ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਯੂਰੀਆ ਕੋਸੋਲਵੈਂਟ
ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਫੋਨਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਕਣ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਓਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਥਾਈਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਈਥਰ, ਥਿਓਡੀਏਥੇਨੌਲ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਘੋਲਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਰੰਗ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਦੇ ਆਇਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਆਣੂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਘਟਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
⑵ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ
ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਬਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ ਹੈ। ਧਰੁਵੀ ਰੰਗ ਮਾਈਕਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਣੂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਓਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਈਥਰ ਜਾਂ ਐਸਟਰ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਹਿ-ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਮਾਈਕਲ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਰਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਾਂਡ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਕਾਈਲਫੇਨਿਲਫੇਨਿਲਫੇਨਿਲ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਓਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਸੋਰਬਿਟਨ ਐਸਟਰ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਓਕਾਈਲਫੇਨਿਲਫੇਨਿਲ ਪੋਲੀਓਕਸੀਥਾਈਲੀਨ ਈਥਰ।
⑶ ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ
ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦਾ ਰੰਗ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਸੀ ਸੋਸ਼ਣ (ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਫੋਰਸ) ਅਤੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇਸ 'ਤੇ ਖੋਜਾਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸਮੂਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਗੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗ ਸਿਰਫ਼ 25℃ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। 1～10mg/L।
ਫੈਲਾਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ:
ਅਣੂ ਬਣਤਰ
"ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਹਿੱਸਾ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹਿੱਸਾ (ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ) ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਅਤੇ -OH ਅਤੇ -NH2 ਵਰਗੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਡੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਪੁੰਜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧਰੁਵੀ ਸਮੂਹਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ (I), ਇਸਦਾ M=321, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 25℃ 'ਤੇ 0.1mg/L ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 80℃ 'ਤੇ 1.2mg/L ਹੈ। ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ (II), M=352, 25℃ 'ਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 7.1mg/L ਹੈ, ਅਤੇ 80℃ 'ਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 240mg/L ਹੈ।"
ਖਿਲਾਰਨ ਵਾਲਾ
ਪਾਊਡਰਡ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40% ਤੋਂ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ, ਡਸਟਪਰੂਫ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਏਜੰਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (ਫੈਲਾਅ ਏਜੰਟ) ਡਾਈ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਲਾਇਡਲ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਈਕਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਈਕਲ ਵੀ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਡਾਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਮਾਈਕਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਨਾਲ, ਅਖੌਤੀ "ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ" ਵਰਤਾਰਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਲਟ ਹੈ।
ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਡਿਸਪਰਸਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਡਾਈ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ "ਸਪਲਾਈ" ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਅਣੂ ਫਾਈਬਰ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ "ਸਟੋਰ" ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੰਗ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਭੰਗ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
1-ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਣੂ
2-ਡਾਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟ (ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ)
3-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਮਾਈਕਲ
4-ਡਾਈ ਸਿੰਗਲ ਅਣੂ (ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ)
5-ਰੰਗਾਈ ਦਾਣਾ
6-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਬੇਸ
7-ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਬੇਸ
8-ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨ (Na+)
ਡਾਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਦੇ 9-ਸਮੂਹ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ "ਏਕਤਾ" ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਸਿੰਗਲ ਅਣੂ ਦੀ "ਸਪਲਾਈ" ਪਿੱਛੇ ਰਹਿ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ "ਸਪਲਾਈ ਮੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ" ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੌਲੀ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਰੰਗ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਦੀ ਡਿਸਪਰਸਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਡਾਈ ਦੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਰੰਗਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 80°C ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸ ਯੈਲੋ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 25°C ਨਾਲੋਂ 18 ਗੁਣਾ ਹੈ। 80°C ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸ ਲਾਲ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 25°C ਨਾਲੋਂ 33 ਗੁਣਾ ਹੈ। 80°C ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਰਸ ਬਲੂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ 25°C ਨਾਲੋਂ 37 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਯਾਦ-ਦਹਾਨੀ ਹੈ: ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇਹ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲਿਆਏਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਰੰਗਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਰੰਗਾਈ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗਾਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਸਮਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(ਚਾਰ) ਰੰਗਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ
ਕੁਝ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ "ਆਈਸੋਮੋਰਫਿਜ਼ਮ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯਾਨੀ, ਉਹੀ ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪਰਸਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਬਣਾਏਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਈਆਂ, ਡੰਡੇ, ਫਲੇਕਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਅਤੇ ਬਲਾਕ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ 130°C 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਦਰ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਗ੍ਰਹਿਣ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
(5) ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵੇਲੇ, ਘਰੇਲੂ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5～2.0μm ਹੈ (ਨੋਟ: ਡਿੱਪ ਡਾਈੰਗ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਲਈ 0.5～1.0μm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।