ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਕਾਢ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਫਲੈਸ਼:
(1) ਕੱਚਾ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ;
(2) ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੇ ਘੋਲ ਦਾ ਮੁੜ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ; ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ
(3) ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਠੋਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਜਿਸ ਵਿੱਚ, ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, ਉਕਤ ਕੱਚੇ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਹੈ।
0.1-2)।
ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(0.4-0.6), 1:0.5 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ; ਕਾਢ ਵਿੱਚ, 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ 10-50℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
10-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ 10-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ; ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, ਕਿਹਾ ਗਿਆ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ
ਕੱਚੇ ਕੀਟੋਨ ਨੂੰ 30-35℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 25-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਵਿੱਚ
, 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ। ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਲੀ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਛੱਡ ਕੇ।
ਕਾਢ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਵੀ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਮੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਰ 100-300r/ਮਿੰਟ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਢ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਦਮ (2) ਵਿੱਚ, ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ 0 ਤੋਂ 35℃, ਸਮਾਂ 0.5 -
10 ਘੰਟੇ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 50-300 RPM ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਕਨੋਟ
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ 200-600 ਮਿ.ਲੀ./ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਫਲ ਚੰਗਾ ਹੈ।
[0034] ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: 10-15℃ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ 100-200 RPM ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ 300-500 ਮਿ.ਲੀ./ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਵਿੱਚ, ਕਦਮ (2) ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਢ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਦਮ (3) ਵਿੱਚ, ਕਦਮ (2) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬੰਦ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਠੋਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਛਾਨਣੀ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਦਬਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.1-0.2MPa ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.12 -
0. 18 ਐਮਪੀਏ।
ਕਾਢ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਕਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਇਸਦੀ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ 2-25℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ 1-2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਸਪਰੇਅ ਧੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ
ਕੋਈ ਖਾਸ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਕਾਢ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਕੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 50-65% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਪੰਨੇ 3/6
5
ਸੀਐਨ 109516908 ਏ
5
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ ਇੱਕ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਢ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਧਰੀ ਕੱਢਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ
ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨਹੀਂ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾਵਾਰ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 5% ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 99.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ।
ਇਸ ਕਾਢ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਰੂਪਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
[0042] ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਪਾਰਕ ਖਰੀਦ ਰਾਹੀਂ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ
ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਗੈਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਾਡਲ GC-2014 ਸੀ, ਜੋ ਸ਼ਿਮਾਦਜ਼ੂ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਖਰੀਦਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ [0047] ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਇੱਕ 50-ਲੀਟਰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿਈਵ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ [0048] ਪਹਿਲਾਂ, 1,1 ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 65% ਹੈ, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਪਾਣੀ 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ 24 ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ 12 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 200r/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ 300 ਮਿ.ਲੀ./ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਤੇਲ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਉੱਪਰਲੇ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ 100r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਿਰ, ਠੋਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ 0.1 MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੇਟਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਗਿਆ। 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਭਾਰ 9.8 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸ਼ੁੱਧ (GC) 96.8 wt % ਸੀ [0051] ਇਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਾਰਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰੀਕਰਨ, ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ [0052]। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ 1, 1, 3 - ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਸੀਟੋਨ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਜ ਨੂੰ 5 ਭਾਰ %, 99 5 ਭਾਰ % ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ 2 [0054] ਇਹ ਰੂਪ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ [0055] ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ 50-ਲੀਟਰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਹੈ [0056] ਪਹਿਲਾਂ, 1,1 ਨੂੰ 50% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਪਾਣੀ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 45 'ਤੇ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, 300r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ, ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਲਈ, 300 ਮਿ.ਲੀ. ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਪਾਣੀ / ਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਿਹਾ, ਹੇਠਲੀ ਤੇਲ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ; ਦੂਜਾ, ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ 0.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 200r/ਮਿੰਟ ਸੀ। ਫਿਰ, ਠੋਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ 0.2MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਫਿਰ, ਠੋਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 25 ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ 8.2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀ। ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਸਤਾਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨਹੀਂ [0060] ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਧੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਾਹਰਣ 2 ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾਵਾਰ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 4.9% ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 99 ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੂਪ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਢ [0063] ਦੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 50-ਲੀਟਰ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ [0064] ਪਹਿਲਾਂ, 1,1 ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 60% ਹੈ, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ 40 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 15 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 100r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਪਾਣੀ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ 500 ਮਿ.ਲੀ./ਮਿੰਟ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਸਟ੍ਰੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10 ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 100r/ਮਿੰਟ ਸੀ। ਫਿਰ, ਠੋਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ 0.2MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ 5 ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਅਤੇ ਧੋਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦਾ ਗਿੱਲਾ ਭਾਰ 6.9 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੀ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸ਼ੁੱਧ (GC) ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 98.3% ਸੀ [0067] ਇਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਾਰਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰੀਕਰਨ, ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣਾ, ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਦੋਸਤਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ [0068]। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 3 ਦੀ ਤਿਆਰੀ 1, 1, 3 - ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਾਣੀ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਜ 5. 3 ਭਾਰ %, ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99. 2 ਭਾਰ % ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤ 1 [0070] ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਰੂਪ 1 ਦੇ ਢੰਗ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ 1, 1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ। ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਉਪਜ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ 2% ਵਧੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 95% ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ [0071] ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ 2 [0072] ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਹੈ। 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ 1 ਵਿੱਚ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ 1 ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ। 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾਵਾਰ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ 5.6% ਵਧੀ ਸੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 3 [0074] ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 99.6% ਸੀ [0073]। 1,1 ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ 1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਦਮ (1) ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਹੇਟਰੋਪਲਾਸਟਿਡ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋਖਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ [0075] ਉਪਰੋਕਤ ਉਦਾਹਰਨ 1-3 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਤੇ 1-3 ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਅਰਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਦੋਸਤਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੇਸ 1 ਨੂੰ 1, 1) ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ, ਕਿਤਾਬ 5/6 ਪੰਨਾ 7 CN 109516908 A 7 ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 5% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 99.2% ਤੋਂ ਉੱਪਰ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੋਲਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 1,1, 3-ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਥੀਨਾ ਸੀ.ਈ.ਓ.
ਵਟਸਐਪ/ਵੀਚੈਟ:+86 13805212761
ਐਮਆਈਟੀ–ਆਈਵੀ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ
ਜੋੜੋ：ਜਿਆਂਗਸੂ ਸੂਬਾ, ਚੀਨ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-12-2021