ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇ।

2. ਸਿਧਾਂਤ

ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਨੂੰ ਘੋਲ ਕੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਅੰਸ਼ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਰਮਾਣੂ ਅੰਸ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਮੂਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਬਦਲਵੇਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਸਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਿਹਰੇ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਪਰਮਾਣੂ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।

4. ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੂਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਸਲਿੱਪ ਲਈ ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜੇ ਜਾਣਗੇ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਰਮਾਣੂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਤਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ।

ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਬਦਲਵੇਂ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ।

5. ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ;

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਚਕਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;

ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਉਲਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਆਖਿਆ

(1) ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ;

(2) ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੀ ਸਥਿਰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ;

(3) ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਨੁਕਸਾਨ

ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੰਡੇ-ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਇਸਦੇ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।

5. ਲਾਭ

ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਕੋਇਲਡ ਸਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਟੈਂਕਾਂ, ਟਰੈਕਟਰ ਟਰੈਕਾਂ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜਿਆਂ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਟਰਨਆਉਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।

6. ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ (ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵੇਖੋ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਕਾਰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਾਰ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਐਨੀਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਧਾਂਤ

ਧਾਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿਣਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਰੀਕ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਾਣੇ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ (n) ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। τ=nτ0 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ;

ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਓਨੇ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲ-ਪੀਕੀ ਸਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ (d) ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

4. ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਸਬਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਓ;

ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਇਲਾਜ;

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ;

ਠੰਡੇ-ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਅਲੌਇਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਫੇਜ਼ ਅਲੌਇਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਰਗੀਕਰਨ

ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਬਾਈਪਾਸ ਵਿਧੀ)।

(2) ਵਿਕਾਰਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਕੱਟ-ਥਰੂ ਵਿਧੀ)।

ਫੈਲਾਅ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੋਵੇਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲੇ ਹਨ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ

ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਪੇਕਸ਼ਤ

ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹਨ; ਦੂਜਾ ਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਸਧਾਰਨ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਿਖਾਏਗਾ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਣਾਇਕ ਵੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇਸਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁੱਛਾਂ। ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਮੁੱਛਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਛਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਮੁੱਛਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪਹੁੰਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ, ਵਿਭਿੰਨ ਪਰਮਾਣੂ, ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨਾ), ਆਦਿ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੱਥਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।