ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕੇ।

2. ਸਿਧਾਂਤ

ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਸਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਘੁਲ ਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘਟੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕ

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਅੰਸ਼ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਰਮਾਣੂ ਅੰਸ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਿਊਬਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਐਟਮਾਂ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਸਮਿਤ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੇਸ-ਸੈਂਟਰਡ ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਪਰ ਅੰਤਰਾਲ ਪਰਮਾਣੂ ਠੋਸ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤੂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਯਾਨੀ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

4. ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਐਟਮਾਂ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ। ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਸਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਸਲਿਪ ਲਈ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਰਮਾਣੂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ।

ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਬੇਸ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੈਲੈਂਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ।

5. ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹਨ;

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

ਚਾਲਕਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;

ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰੋ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।

2. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਲਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਦਾਣੇ ਲੰਬੇ, ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਥਿਊਰੀ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ ਵਿਆਖਿਆ

(1) ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ;

(2) ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੀ ਸਥਿਰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ;

(3) ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਨੁਕਸਾਨ

ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

5. ਲਾਭ

ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਕੋਇਲਡ ਸਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਟੈਂਕ, ਟਰੈਕਟਰ ਟ੍ਰੈਕ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜੇ ਅਤੇ ਰੇਲਵੇ ਟਰਨਆਉਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।

6. ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ (ਸਤਹ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਖੋ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਗੈਰ-ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕਸਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਕੰਮ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਵੀ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁੜ-ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਮਜ਼ਬੂਤ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਧਾਂਤ

ਧਾਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਖਿਆ, ਓਨੇ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣੇ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨਾਜ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਕਠੋਰ ਹਨ। ਚੀਰ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ. ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਈਨਮੈਂਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ

ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਕਲੱਸਟਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ (n) ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। τ=nτ0 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਉਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ;

ਬਰੀਕ-ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਓਨੇ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ। ਹਾਲ-ਪੀਕੀ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਔਸਤ ਮੁੱਲ (d) ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

4. ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਸਬਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧਾਓ;

ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਇਲਾਜ;

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ;

ਠੰਡੇ-ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ

1. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਸਿੰਗਲ-ਫੇਜ਼ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਫੇਜ਼ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇੱਕ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵਰਗੀਕਰਨ

ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਗੈਰ-ਵਿਕਾਰਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਬਾਈਪਾਸ ਵਿਧੀ)।

(2) ਵਿਕਾਰਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਕੱਟ-ਥਰੂ ਵਿਧੀ)।

ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੋਵੇਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲੇ ਹਨ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ

ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਪੇਕਸ਼ਤ

ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹਨ; ਦੂਸਰਾ ਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਸਧਾਰਨ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਿਖਾਏਗਾ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਣਾਇਕ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇਸਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੂਛਾਂ। ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੁੱਛਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ. ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੂਛਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਉਜਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਵਿਸਕਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਥਾਪਨ, ਬਿੰਦੂ ਨੁਕਸ, ਵਿਭਿੰਨ ਪਰਮਾਣੂ, ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਹੋਣਾ), ਆਦਿ। ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੱਥਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।