ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ YSB-01A/YSB-08A ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਡੀਨੇਚੁਰੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਕਾਈਡ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਯੂਵੀ-ਕਠੋਰ ਪੇਂਟ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਿਲਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੇਂਟ, ਫਿਲਮ ਗਲੇਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਮਰਿੰਗ ਗਲੇਜ਼), ਲਚਕੀਲੇ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੈਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਆਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 0.2% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 5-15% (ਭਾਵ, ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।

ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ YSB-01A/YSB-08A ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਪੇਂਟ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਬਰੀਕ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ YSB-01B ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। YSB-01B ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ।

II. AB ਦੇ ਆਮ ਫਾਇਦੇ:

1, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ;

2, ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ, ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਕੋਈ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ;

3, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;

4, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ;

5, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਡਰੇਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਲੈਗ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

6, ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕੋਈ ਗੰਧ ਨਹੀਂ;

7, ਖਪਤ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਲੰਮਾ ਸਲਾਟ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ, 3 ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨੇ। (ਪੂਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ)

8, ਇਹ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਅਸੀਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ?
ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਖੌਤੀ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਏਜੰਟ A ਅਤੇ B ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਜੰਟ A ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਜੰਟ B ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੂਲ ਦੇ ਰਿਟਰਨ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਚਾਅ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਰਾਹੀਂ, ਆਓ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀਏ ਕਿ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
1. ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. COD ਸਮੱਗਰੀ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ COD ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6000mg/L ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, COD ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1000mg/L ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4, ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਗੰਧ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਦਬੂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਬਦਬੂ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੀ।
5. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਲੂਈ ਬਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਫੈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ (ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸੋਖਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪਰਦਾ ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ।
7. ਡਰੇਜ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਪੂਲ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੈਸਪ੍ਰੇ ਦਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
9. ਕੰਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
10. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਗੰਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ISO9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।