ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ YSB-01A/YSB-08A ਇੱਕ ਪੇਂਟ ਡੀਨੈਚੁਰੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਲਕਾਈਡ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਯੂਵੀ-ਕਠੋਰ ਪੇਂਟ, ਪੋਲੀਸਟਰ ਫਿਲਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੇਂਟ, ਫਿਲਮ ਗਲੇਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਮਰਿੰਗ ਗਲੇਜ਼), ਲਚਕੀਲੇ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਉੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ।

ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੈਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਧਾਰਣ ਇਕਾਗਰਤਾ 0.2% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਦਾ ਲਗਭਗ 5-15% (ਜੋ ਕਿ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।

ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ YSB-01A/YSB-08A ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੈਸ਼ਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਫਲੌਕੂਲੈਂਟ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਪੇਂਟ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਲਈ YSB-01B ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। YSB-01B ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਦੀ ਨਰਮਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਆਈ. AB ਦੇ ਆਮ ਫਾਇਦੇ:

1, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ;

2, ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕੋਈ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ;

3, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ;

4, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੈ;

5, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਮੁਅੱਤਲ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਡਰੇਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;

6, ਸਰਕੂਲਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕੋਈ ਗੰਧ ਨਹੀਂ;

7, ਖਪਤ ਆਰਥਿਕਤਾ, ਲੰਬਾ ਸਲਾਟ ਬਦਲਣ ਦਾ ਚੱਕਰ, 3 ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ 6 ਮਹੀਨੇ। (ਪੂਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਦਲੀ ਦਾ ਚੱਕਰ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ)

8, ਇਹ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤੀਜਾ, ਅਸੀਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ
ਅਖੌਤੀ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਏਜੰਟ A ਅਤੇ B ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਜੰਟ A ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਦੇ ਮੂੰਹ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਏਜੰਟ ਬੀ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੂਲ ਦੇ ਰਿਟਰਨ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਆਓ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀਏ ਕਿ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
1. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੇਕਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੀ ਲੇਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. ਸਰਕੂਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. COD ਸਮੱਗਰੀ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸੀਓਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 6000mg/L ਤੋਂ ਵੱਧ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਓਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 1000mg/L ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
4, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗੰਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੰਧ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੰਧ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ
5. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਾਈਪ ਲੂਈ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਫੈਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ) ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਲੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ.
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਪਰਦਾ ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਪੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ।
7. ਡਰੇਜ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਲ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੈਸਪ੍ਰੇ ਦੀ ਦਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ.
9. ਕੰਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਬੱਦਲਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
10. ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਪਾਣੀ ਗੰਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਸਪਰੇਅ ਰੂਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ISO9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।