ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਰ ਸਿਰਫ 40 ਤੋਂ 60% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੇਂਟ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕ ਕੇ ਸਪਰੇਅ ਸਪਰੇਅ ਧੁੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਿੱਲੇ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਓਵਰਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਫੜੇ ਗਏ ਪੇਂਟ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਡਿਸਟਿੱਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲੌਕੁਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ ਡਿਸਪਰਸਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਸੰਘਣਤਾ ਸੋਖਣ ਕਿਸਮ, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਸੰਘਣਤਾ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਡਿਸਟਿੱਕ ਅਤੇ ਫਲੋਕੁਲੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਸੈਪੋਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਲਕਲੀ ਸਾਬਣ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਕੇ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਕੇ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੈਗ, ਪਾਣੀ, ਝੱਗ, ਗੰਧ ਆਦਿ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ: ਲੇਸ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਦਿੱਖ ਰੇਟਿੰਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਤੋਂ 4 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।
(2) ਪਾਣੀ: ਆਈਜ਼ਨਮੈਨ ਸਾਈਡ ਫਲੋ ਸਲੈਗਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ, ਸਲੈਗਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਏਜੰਟ ਬੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਟਰਬਿਡਿਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਏਜੰਟ ਬੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਟਿੰਗ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗ੍ਰੇਡ 3 (ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਟਰਬਿਡ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਫੋਮ: ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਫੋਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(4) ਗੰਧ: ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਣਸੁਖਾਵੀਂ ਗੰਧ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਰਗੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਨੂੰ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਫਲੋਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

(1) ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਰਾਲ ਦੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਰੁਵੀਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(2) PH ਮੁੱਲ ਜਾਂ ਖਾਰੀਤਾ। ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਖਾਰੀਤਾ ਜਾਂ pH ਪੇਂਟ ਦੇ ਡਿਸਟਿੱਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। pH ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰ ਕਣਾਂ ਲਈ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਲੋਕੁਲੇਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਨਿਯੰਤਰਣ 9.0 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

(3) ਪੇਂਟ ਬੂਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਲੈਗ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ - ਧੋਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵੈਂਚੂਰੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਪਲੇਟ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੂਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਵੇਗ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

(4) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਕਾਰਕ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਪੇਂਟ ਫੈਲਾਅ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲਕ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਘੋਲਕ, ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

(5) ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਵਿਧੀ। ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਪੇਂਟ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਕੂਲ ਖੁਰਾਕ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(6) ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਕਾਰਕ। ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦਾ ਪੇਂਟ ਮਿਸਟ ਕੋਗੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਸਾਈਡਲ ਜਾਂ ਬੈਕਟੀਰੀਓਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।