ਜਦੋਂ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਦਾ ਟੋਨ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਮਵਰਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਸਟੇਨਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਰੰਗ ਮੁਰੰਮਤ
ਮਾਮੂਲੀ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਬਕਾਇਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜੋੜ ਕੇ ਵੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.1 ਰੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
(1) ਰੰਗਾਈ ਵੈਟ ਤੋਂ ਰੰਗੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਸ ਡਾਈ ਘੋਲ ਨੂੰ 50~ 70℃ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ।
(2) ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.2 ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ: (1) ਰੰਗ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਰੰਗਾਈ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਡਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਡਾਈਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰੰਗਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(2) ਸਥਾਈ ਰੰਗ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਅਤੇ ਰੀਡਕਟਿਵ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰੰਗ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ-ਟੋਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
(3) ਚੰਗੀ ਪੱਧਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗ। ਪੱਧਰ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨਾਲ ਰੰਗ. ਰੰਗ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਉੱਚੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਹਲਕਾ ਤੇਜ਼ਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੰਗਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਰੰਗ ਕਈ ਵਾਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਰੰਗ
CI (ਡਾਈ ਇੰਡੈਕਸ): ਡਿਸਪਰਸ ਪੀਲਾ 46; ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ 06; ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ 146; ਫੈਲਾਓ ਵਾਇਲੇਟ 25; ਫੈਲਾਓ ਵਾਇਲੇਟ 23; ਫੈਲਾਓ ਨੀਲਾ 56.

ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਗ ਲਗਾਉਣਾ

ਜਦੋਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਰੰਗ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਜਾਂ ਪੱਧਰੀ ਰੰਗਾਈ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲਾਹ ਕੇ ਮੁੜ-ਰੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀ-ਕੂਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.1 ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਇਹ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੜਨ ਜਾਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਸਧਾਰਣ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ: ਸਹਾਇਕ: ਨਾਨਿਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦਸ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ 2~4L, ਤਾਪਮਾਨ: 130℃, Q: 30~60min। ਡਾਈ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 1 ਦੇਖੋ।

2.2 ਛਿੱਲਣ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ
ਇਹ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿੱਚ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਸੜੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਛਿਲਕਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੂਰਾ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਮੁੜ ਜੋੜ; ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਅਸਲ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰੰਗਣਯੋਗਤਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ; ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਛੇਕ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਲਈ, ਕਟੌਤੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਛਲੀ ਅੰਸ਼ਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਡਾਈ ਗਾਈਡ ਏਜੰਟ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ) 4g/L
ਗੈਰ (ਐਨੀਓਨਿਕ) ionic ਸਤਹ ਸਰਗਰਮ ਏਜੰਟ 2g/L
ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ (35%) 4ml/L
ਬੀਮਾ ਪਾਊਡਰ (ਜਾਂ ਡੀਕੁਲਿੰਗ) 4g/L
ਤਾਪਮਾਨ 97~100℃
ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ

2.3 ਆਕਸੀਕਰਨ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਇਹ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨੁਸਖਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਡਾਈ ਗਾਈਡ ਏਜੰਟ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ) 4g/L
ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ (ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ) 2ml/L
ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਟ (NaCLO2) 23g/L
ਕਲੋਰੀਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ 2g/L
ਤਾਪਮਾਨ 97~100℃
ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ

2.4 ਭਾਰੀ ਧੱਬੇ
ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੰਗ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਛਿੱਲਣ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਇਸ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਰੰਗ ਮੇਲ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੋਮਲ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੇਵਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.