ਜਦੋਂ ਡਿਸਪਰਸ ਡਾਈ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਡਾਈਂਗ ਵੈਟ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਟੋਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਮਵਰਕ। ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਧੱਬੇ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੰਗ ਮੁਰੰਮਤ
ਮਾਮੂਲੀ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਵੀ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1.1 ਰੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਰੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਘੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
(1) ਰੰਗਾਈ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਵੈਟ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ 50~70℃ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੰਗ ਪਾਓ;
ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ।
(2) ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.2 ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਗੁਣ
ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਗੁਣ ਹੋਣ: (1) ਰੰਗ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਰੰਗਾਈ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਡਾਈ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ-ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਣ।
(2) ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਅਤੇ ਰਿਡਕਟਿਵ ਡਿਸਪੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਰੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਰੰਗ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਟੌਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਰੰਗ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
(3) ਚੰਗੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਰੰਗ। ਲੈਵਲ ਡਾਈਂਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਲੈਵਲ ਡਾਈਂਗ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਰੰਗ। ਰੰਗ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਹਲਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੰਗਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਰੰਗ ਕਈ ਵਾਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਰੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੰਗ:
ਸੀਆਈ (ਡਾਈ ਇੰਡੈਕਸ): ਡਿਸਪਰਸ ਯੈਲੋ 46; ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ 06; ਡਿਸਪਰਸ ਰੈੱਡ 146; ਡਿਸਪਰਸ ਵਾਇਲੇਟ 25; ਡਿਸਪਰਸ ਵਾਇਲੇਟ 23; ਡਿਸਪਰਸ ਬਲੂ 56।

ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਗ ਲਗਾਉਣਾ

ਜਦੋਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਰੰਗ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੰਗ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਵਲ ਡਾਈਂਗ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਾਰ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀ-ਕੂਲ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਿੱਲਣ ਲਈ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਛਿੱਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2.1 ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਇਹ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੀ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੜੇਗਾ ਜਾਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਆਮ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਸਹਾਇਕ: ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦਸ ਐਨੀਓਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ 2~4L, ਤਾਪਮਾਨ: 130℃, Q: 30~60min। ਡਾਈ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 1 ਵੇਖੋ।

2.2 ਛਿੱਲਣਾ ਬਹਾਲ ਕਰੋ
ਇਹ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅੰਸ਼ਕ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਜੁੜਨਾ; ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਅਸਲ ਰੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਰੰਗਾਈਯੋਗਤਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ; ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਛੇਕ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਲਈ, ਕਟੌਤੀ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਛਲੀ ਅੰਸ਼ਕ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਰੰਗ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਡਾਈ ਗਾਈਡ ਏਜੰਟ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ) 4 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ
ਗੈਰ (ਐਨੀਓਨਿਕ) ਆਇਓਨਿਕ ਸਤਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਏਜੰਟ 2 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ
ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ (35%) 4 ਮਿ.ਲੀ./ਲੀ.
ਬੀਮਾ ਪਾਊਡਰ (ਜਾਂ ਡੇਕੂਲਿੰਗ) 4 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ
ਤਾਪਮਾਨ 97~100℃
ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ

2.3 ਆਕਸੀਕਰਨ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਇਹ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸੜਨ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨੁਸਖ਼ਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਡਾਈ ਗਾਈਡ ਏਜੰਟ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਿਸਮ) 4 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ
ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ (ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ) 2 ਮਿ.ਲੀ./ਲੀ.
ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਟ (NaCLO2) 23 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ
ਕਲੋਰੀਨ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ 2 ਗ੍ਰਾਮ/ਲੀਟਰ
ਤਾਪਮਾਨ 97~100℃
ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ

2.4 ਭਾਰੀ ਧੱਬਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੰਗਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਰੰਗਾਈਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸੈਂਪਲ ਰੂਮ ਸੈਂਪਲ ਰੰਗਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ

ਜਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੰਗ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਟੌਤੀ ਛਿੱਲਣਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਛਿੱਲਣ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕਰਿੰਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਬਰਿਕ ਖੁਰਦਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਛਿੱਲਣ 'ਤੇ। ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਰੰਗ ਮੇਲ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੋਮਲ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪਾੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗੀ।